鈣鈦礦太陽能電池生產線 & 設備解決方案

一、方案概述

二、核心設備介紹

（一）磁控濺射機

1. 工作原理：利用磁場約束電子運動，增加電子與氣體分子碰撞幾率，使氣體電離產生等離子體，等離子體中的正離子在電場作用下加速轟擊靶材，將靶材原子濺射出來，沉積在基板表面形成薄膜。
2. 應用于鈣鈦礦電池生產的優(yōu)勢
   • 高精度薄膜厚度控制：能夠精確控制膜層厚度，偏差可控制在極小范圍內，確保鈣鈦礦電池各功能層（如 TCO 層、金屬氧化物電極層等）厚度精準，提升電池光電轉換效率的穩(wěn)定性。
   • 良好的薄膜質量：制備的薄膜致密性好、粘結力強、純凈度高，減少薄膜內部缺陷，提高電池的電學性能和機械強度，延長電池使用壽命。
   • 多種靶材兼容性：可兼容氧化銦錫（ITO）、氧化鋅（ZnO）等多種鈣鈦礦電池生產所需靶材，滿足不同功能層的制備需求。
   • 優(yōu)化磁場設計：提升靶材利用率，降低材料損耗，有效控制生產成本。同時，通過降低等離子轟擊強度，保護原有鈣鈦礦基底膜層。

（二）涂布機

1. 工作原理（以狹縫涂布為例）：涂布液通過精密計量泵輸送至涂布模具，沿著模具縫隙均勻擠壓噴出，轉移到運動的基板上，形成均勻的涂層。
2. 在鈣鈦礦電池生產中的特性
   • 高精度涂布：涂布精度高，濕厚均勻性出色，能夠精準控制鈣鈦礦層及其他功能層的涂布厚度，偏差極小，保障電池性能的一致性。
   • 高速度與高效率：涂布速度快，可滿足大規(guī)模生產需求，同時漿料利用率高，減少原材料浪費。
   • 多層涂布能力：可同時進行多層涂布，減少生產工序，提高生產效率，并且能保證各層之間的緊密結合與性能穩(wěn)定。
   • 環(huán)境控制功能：部分涂布機配備恒溫控濕系統(tǒng)，為鈣鈦礦材料涂布提供穩(wěn)定的環(huán)境條件，有利于提高鈣鈦礦薄膜的質量和穩(wěn)定性。
   • 自動化與智能化：具備自動化串聯(lián)并線功能，可實現(xiàn)整線貫穿生產，同時軟件采用自主開發(fā)程序實現(xiàn)高精密控制，操作簡便，生產過程可追溯。

（三）激光劃線機

1. 工作原理：利用高能量密度的激光束照射電池材料表面，使材料瞬間氣化或熔化，從而實現(xiàn)切割、劃線等加工操作。
2. 針對鈣鈦礦電池的工藝優(yōu)勢
   • 高精度劃線：能夠精確控制激光刻蝕線寬與刻蝕線間距，誤差極小，確保電池分片的準確性，避免對其他層級造成損傷，提高電池的良品率。
   • 高效電池分片：在 P1、P2 和 P3 層的激光刻蝕中，快速打開膜層，阻斷導通，形成單獨的子電池模塊，滿足大規(guī)模生產的節(jié)拍要求。
   • 激光清邊功能：針對 P4 層，實現(xiàn)激光清邊，對電池邊緣進行絕緣處理，去除無效區(qū)域，提高電池的安全性和整體性能。
   • 非接觸式加工：避免了傳統(tǒng)機械加工方式對鈣鈦礦電池脆弱結構的物理損傷，保證電池的完整性和性能。

三、生產線解決方案特點

1. 全流程覆蓋：整合磁控濺射機、涂布機、激光劃線機等核心設備，以及其他輔助設備，實現(xiàn)從基板清洗、功能層制備、電池分片到封裝的全流程生產，為客戶提供一站式解決方案。
2. 定制化服務：根據(jù)客戶不同的生產規(guī)模、工藝要求和預算，提供個性化的生產線設計與設備配置方案，滿足客戶多樣化需求。
3. 技術先進性：核心設備采用先進的技術和設計理念，不斷進行技術創(chuàng)新與升級，確保生產線具備高效、穩(wěn)定、高精度的生產能力，助力客戶提升產品競爭力。
4. 完善的售后支持：提供設備安裝調試、操作培訓、售后維修、技術升級等全方位的售后服務，保障客戶生產線的正常運行，解除客戶后顧之憂。